產(chǎn)品簡介

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D型臥式、單吸多級、分段式離心泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。 本司多級泵全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)品特點：

1. 泵運行平穩(wěn)，噪音低。
2. 軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
3. 軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。

技術(shù)參數(shù)： 流量：6.3-300m3/h； 揚(yáng)程：13-650m； 功率：2.2-400KW； 轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min； 口徑：φ50-φ200； 溫度范圍：≤105℃； 工作壓力：≤3.0Mpa。

 

型號意義

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D（DG） 46 - 50×12 D – 分段式給水離心泵 G – 鍋爐泵 46 – 設(shè)計流量 (m3/h) 50 – 單級揚(yáng)程 (m) 12 – 級數(shù)

選型范圍

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適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

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D型臥式多級離心泵性能參數(shù)表：

型 號	級數(shù)	流量		揚(yáng)程	功率	轉(zhuǎn)速
		m?/h	L/S	(mm）	（Kw）	(r/min）
50D8	3	18	5	28.5	3	2950
	4			38	4
	5			47.5	5.5
	6			57	5.5
	7			66.5	7.5
	8			76	7.5
	9			85.5	7.5
	10			95	11
	11			104	11
	12			114	11
80D12	2	32.4	9	22.7	3	2950
	3			34.1	5.5
	4			45.5	7.5
	5			56.8	7.5
	6			68.1	11
	7			79.5	11
	8			90.8	15
	9			102.1	15
	10			113.5	18.5
	11			124.9	18.5
	12			136.2	18.5
80D30	2	43	12	60	15	2950
	3			90	18.5
	4			120	22
	5			150	30
	6			180	37
	7			21	45
	8			240	55
	9			270	55
	10			300	55
100D16	2	54	15	32	7.5	2950
	3			48	15
	4			64	18.5
	5			80	22
	6			96	22
	7			112	30
	8			128	30
	9			144	37
	10			160	45
	11			176	55
	12			132	55
125D25	2	108	30	40	18.5	2950
	3			60	30
	4			80	37
	5			100	45
	6			120	55
	7			140	75
	8			160	75
	9			180	90
	10			200	90

DG型臥式多級離心泵性能參數(shù)表：

型號	級數(shù)	轉(zhuǎn)速	流量	揚(yáng)程	功率		效率	必需汽蝕余量
		rpm	m3/h	m	軸功率	電機(jī)功率	(%)	m
DG6-25	3	2950	3.75	76.5	2.37	4	33	2
			6.3	75	2.86		45	2
			7.5	73.5	3.19		47	2.5
	4		3.75	102	3.16	5.5	33	2
			6.3	100	3.81		45	2
			7.5	98	4.26		47	2.5
	5		3.75	127.5	3.95	5.5	33	2
			6.3	125	4.77		45	2
			7.5	122.5	5.32		47	2.5
	6		3.75	153	4.73	7.5	33	2
			6.3	150	5.72		45	2
			7.5	147	6.39		47	2.5
	7		3.75	178.5	5.52	7.5	33	2
			6.3	175	6.67		45	2
			7.5	171.5	7.45		47	2.5
	8		3.75	204	6.31	11	33	2
			6.3	200	7.63		45	2
			7.5	196	8.52		47	2.5
	9		3.75	229.5	7.1	11	33	2
			6.3	225	8.58		45	2
			7.5	220.5	9.58		47	2.5
	10		3.75	255	7.89	15	33	2
			6.3	250	9.53		45	2
			7.5	245	10.65		47	2.5
	11		3.75	280.5	8.68	15	33	2
			6.3	275	10.5		45	2
			7.5	269.5	11.71		47	2.5
	12		3.75	306	9.47	15	33	2
			6.3	300	11.44		45	2
			7.5	294	12.78		47	2.5
DG12-25	3	2950	7.5	84.6	3.93	5.5	44	2
			12.5	75	4.73		54	2
			15	69	5.32		53	2.5
	4		7.5	112.8	5.24	7.5	44	2
			12.5	100	6.3		54	2
			15	92	7.09		53	2.5
	5		7.5	141	6.55	11	44	2
			12.5	125	7.88		54	2
			15	115	8.89		53	2.5
	6		7.5	169.2	7.85	15	44	2
			12.5	150	9.46		54	2
			15	138	10.64		53	2.5
	7		7.5	197.5	9.16	15	44	2
			12.5	175	11		54	2
			15	161	12.41		53	2.5
	8		7.5	225.6	10.41	15	44	2
			12.5	200	12.61		54	2
			15	184	14.18		53	2.5
	9		7.5	253.8	11.78	18.5	44	2
			12.5	225	14.18		54	2
			15	207	15.95		53	2.5
	10		7.5	282	13.09	18.5	44	2
			12.5	250	15.76		54	2
			15	230	17.73		53	2.5
	11		7.5	310.2	14.4	22	44	2
			12.5	275	17.34		54	2
			15	253	19.5		53	2.5
	12		7.5	338.4	15.7	22	44	2
			12.5	300	18.9		54	2
			15	276	21.3		53	2.5
DG12-50	3	2950	7.5	162	8.8	18.5	37.8	2
			12.5	150	10.6		48	2
			15	139.5	11.9		48	2.5
	4		7.5	216	11.7	22	37.8	2
			12.5	200	14.1		48	2
			15	186	15.9		48	2.5
	5		7.5	270	14.6	30	37.8	2
			12.5	250	17.7		48	2
			15	232.5	19.8		48	2.5
	6		7.5	324	17.6	30	37.8	2
			12.5	300	21.3		48	2
			15	279	23.7		48	2.5
	7		7.5	378	20.4	37	37.8	2
			12.5	350	24.8		48	2
			15	325.5	27.7		48	2.5
	8		7.5	432	23.3	37	37.8	2
			12.5	400	28.4		48	2
			15	372	31.7		48	2.5
	9		7.5	468	26.3	45	37.8	2
			12.5	450	31.9		48	2
			15	418.5	35.7		48	2.5
	10		7.5	540	29.2	45	37.8	2
			12.5	500	35.5		48	2
			15	465	39.6		48	2.5
	11		7.5	594	32.1	55	37.8	2
			12.5	550	39		48	2
			15	511.5	43.5		48	2.5
	12		7.5	648	35	75	37.8	2
			12.5	600	42.6		48	2
			15	558	47.8		48	2.5
DG25-30	3	2950	15	102	8.33	15	50	2.2
			25	90	9.88		62	2.2
			30	82.5	10.7		63	2.6
	4		15	136	11.1	18.5	50	2.2
			25	120	13.1		62	2.2
			30	no	14.26		63	2.6
	5		15	170	13.89	22	50	2.2
			25	150	16.47		62	2.2
			30	137.5	17.83		63	2.6
	6		15	204	16.67	30	50	2.2
			25	180	19.17		62	2.2
			30	165	21.4		63	2.6
	7		15	238	19.44	30	50	2.2
			25	210	23.1		62	2.2
			30	192.5	24.96		63	2.6
	8		15	272	22.22	37	50	2.2
			25	240	26.4		62	2.2
			30	220	28.53		63	2.6
	9		15	306	25	37	50	2.2
			25	270	29.65		62	2.2
			30	247.5	32.1		63	2.6
	10		15	340	27.8	45	50	2.2
			25	300	32.9		62	2.2
			30	275	35.7		63	2.6
DG25-50	3	2950	15	154.5	15.78	22	40	2.5
			25	150	18.91		54	2.8
			30	144	20.64		57	3.2
	4		15	206	21.04	30	40	2.5
			25	200	25.22		54	2.8
			30	192	27.5		57	3.2
	5		15	257.5	26.2	37	40	2.5
			25	250	31.52		54	2.8
			30	240	34.4		57	3.2
	6		15	309	31.56	45	40	2.5
			25	300	37.82		54	2.8
			30	288	41.28		57	3.2
	7		15	380.5	38.86	55	40	2.5
			25	350	44.1		54	2.8
			30	336	48.16		57	3.2
	8		15	412	42	75	40	2.5
			25	400	50.45		54	2.8
			30	384	55.04		57	3.2
	9		15	463.5	47.33	75	40	2.5
			25	450	56.74		54	2.8
			30	432	61.92		57	3.2
	10		15	515	52.59	75	40	2.5
			25	500	63.04		54	2.8
			30	480	68.8		57	3.2
	11		15	566	57.8	90	40	2.5
			25	550	69.3		54	2.8
			30	528	75.68		57	3.2
	12		15	618	63.11	110	40	2.5
			25	600	75.65		54	2.8
			30	576	82.56		57	3.2
DG46-30	3	2950	30	102	13.02	22	64	2.4
			46	90	16.11		70	3
			55	81	18.84		68	4.6
	4		30	136	17.36	30	64	2.4
			46	120	21.48		70	3
			55	108	23.79		68	4.6
	5		30	170	21.7	37	64	2.4
			46	150	26.85		70	3
			55	135	29.74		68	4.6
	6		30	204	26.04	37	64	2.4
			46	180	32.21		70	3
			55	162	35.68		68	4.6
	7		30	238	30.38	45	64	2.4
			46	210	37.58		70	3
			55	189	41.63		68	4.6
	8		30	274	34.72	55	64	2.4
			46	240	42.95		70	3
			55	216	47.58		68	4.6
	9		30	306	39.06	55	64	2.4
			46	270	48.32		70	3
			55	243	53.53		68	4.6
	10		30	340	43.3	75	64	2.4
			46	300	53.7		70	3
			55	270	59.5		68	4.6
DG46-50	3	2950	30	166.5	25.19	37	54	2.5
			46	150	29.83		63	2.8
			55	138	32.3		64	3.2
	4		30	222	33.59	45	54	2.5
			46	200	39.77		63	2.8
			55	184	43.06		64	3.2
	5		30	277.5	41.98	55	54	2.5
			46	250	49.71		63	2.8
			55	230	53.85		64	3.2
	6		30	333	50.38	75	54	2.5
			46	300	59.65		63	2.8
			55	276	64.59		64	3.2
	7		30	388.5	58.78	90	54	2.5
			46	350	69.6		63	2.8
			55	322	75.36		64	3.2
	8		30	440	67.18	90	54	2.5
			46	400	79.54		63	2.8
			55	368	86.12		64	3.2
	9		30	499.5	75.57	110	54	2.5
			46	450	89.48		63	2.8
			55	414	96.89		64	3.2
	10		30	555	83.97	132	54	2.5
			46	500	99.42		63	2.8
			55	460	107.66		64	3.2
	11		30	610.5	92.37	132	54	2.5
			46	550	109.36		63	2.8
			55	506	118.42		64	3.2
	12		30	666	100.8	132	54	2.5
			46	600	119.3		63	2.8
			55	552	129.2		64	3.2
DG85-45	2	2950	55	102	24.25	37	63	3.2
			85	90	28.94		72	4.2
			100	78	30.33		70	5.2
	3		55	153	36.38	55	63	3.2
			85	135	43.4		72	4.2
			100	117	45.52		70	5.2
	4		55	204	48.5	75	63	3.2
			85	180	57.87		72	4.2
			100	156	60.7		70	5.2
	5		55	255	60.63	90	63	3.2
			85	225	72.34		72	4.2
			100	195	75.86		70	5.2
	6		55	306	72.75	110	63	3.2
			85	270	86.81		72	4.2
			100	234	91.04		70	5.2
	7		55	357	84.88	132	63	3.2
			85	315	101.3		72	4.2
			100	273	106.2		70	5.2
	8		55	408	97	132	63	3.2
			85	360	115.7		72	4.2
			100	312	121.4		70	5.2
	9		55	459	109.1	160	63	3.2
			85	405	130.2		72	4.2
			100	351	136.6		70	5.2
DG85-67	3	2950	55	222	57.3	90	58	3.3
			85	201	68.4		68	4
			100	183	73.3		68	4.4
	4		55	296	76.4	110	58	3.3
			85	268	91.2		68	4
			100	244	97.7		68	4.4
	5		55	370	95.6	132	58	3.3
			85	335	114		68	4
			100	305	122.2		68	4.4
	6		55	444	114.7	160	58	3.3
			85	402	136.9		68	4
			100	366	146.6		68	4.4
	7		55	518	133.8	200	58	3.3
			85	469	159.6		68	4
			100	427	171		68	4.4
	8		55	592	152.9	220	58	3.3
			85	536	182.4		68	4
			100	488	195.4		68	4.4
	9		55	666	172	250	58	3.3
			85	603	205.2		68	4,0
			100	549	219.9		68	4.4
DG155-67	3	2950	100	228	97	132	64	3.2
			155	201	114.7		74	5
			185	177	123.9		72	6.6
	4		100	304	129.3	200	64	3.2
			155	268	152.9		74	5
			185	236	165.1		72	6.6
	5		100	380	161.6	220	64	3.2
			155	335	191.1		74	5
			185	295	206.4		72	6.6
	6		100	456	194	280	64	3.2
			155	402	229.3		74	5
			185	354	247.7		72	6.6
	7		100	532	226.3	315	64	3.2
			155	469	267.5		74	5
			185	413	289		72	6.6
	8		100	608	258.6	355	64	3.2
			155	536	305.7		74	5
			185	472	330.3		72	6.6
	9		100	684	290.9	400	64	3.2
			155	603	344		74	5
			185	531	371.6		72	6.6
DG280-43	3	1480	185	141	103	160	69	3
			280	129	127.7		77	4.7
			335	114	138.7		75	6
	4		185	188	137.3	200	69	3
			280	172	170.3		77	4.7
			335	152	184.9		75	6
	5		185	235	171.6	250	69	3
			280	215	212.9		77	4.7
			335	190	231.1		75	6
	6		185	282	205.9	315	69	3
			280	258	255.5		77	4.7
			335	228	277.3		75	6
	7		185	329	240.2	355	69	3
			280	301	298.1		77	4.7
			335	266	323.6		75	6
	8		185	376	274.5	400	69	3
			280	344	340.7		77	4.7
			335	304	369.8		75	6
	9		185	423	308.9	450	69	3
			280	387	383.2		77	4.7
			335	342	416		75	6
DG25-80	5	2980	15	433	55	75	32	3.2
			25	400	60.5		45	3.5
			30	390	72.1		44	5
	6		15	519.6	66	90	32	3.2
			25	480	72.6		45	3.5
			30	468	86.52		44	5
	7		15	606.2	77	110	32	3.2
			25	560	84.7		45	3.5
			30	546	100.94		44	5
	8		15	692.8	88	132	32	3.2
			25	640	96.8		45	3.5
			30	624	115.36		44	5
	9		15	779.4	99	132	32	3.2
			25	720	108.9		45	3.5
			30	702	129.78		44	5
	10		15	866	110	160	32	3.2
			25	800	121		45	3.5
			30	780	144.2		44	5
	11		15	952.6	121	200	32	3.2
			25	880	133.1		45	3.5
			30	858	158.62		44	5
	12		15	1039.2	132	200	32	3.2
			25	960	145.2		45	3.5
			30	936	173.04		44	5
DG45-80	7	2950	36	585.2	114.8	180	50	3.9
			45	560	124.6		55	4
			62	477.4	143.5		56	5.5
	8		36	668.8	131.2	200	50	3.9
			45	640	142.4		55	4
			62	545.6	164		56	5.5
	9		36	752.4	147.6	220	50	3.9
			45	720	160.2		55	4
			62	613.8	184.5		56	5.5
	10		36	836	164	250	50	3.9
			45	800	178		55	4
			62	682	205		56	5.5
	11		36	919.6	180.4	280	50	3.9
			45	880	195.8		55	4
			62	750.2	225.5		56	5.5
	12		36	10032	196.8	280	50	3.9
			45	960	213.6		55	4
			62	818.4	246		56	5.5
DG85-80	7	2950	54	616	170.9	250	53	4.5
			85	560	199.3		65	4.4
			108	490	218.4		66	5.3
	8		54	704	195.3	280	53	4.5
			85	640	227.8		65	4.4
			108	560	249.6		66	5.3
	9		54	792	219.8	355	53	4.5
			85	720	256.3		65	4.4
			108	630	280.7		66	5.3
	10		54	880	244.2	355	53	4.5
			85	800	284.8		65	4.4
			108	700	311.9		66	5.3
	11		54	968	268.6	400	53	4.5
			85	880	313.2		65	4.4
			108	770	343		66	5.3
	12		54	1056	293	450	53	4.5
			85	960	341.7		65	4.4
			108	840	374.3		66	5.3
DG150-100	6	2950	120	630	307	450	67	3.4
			150	600	353		70	4.8
			180	540	368		72	5.5
	7		120	735	359	500	67	3.4
			150	700	412		70	4.8
			180	630	429		72	5.5
	8		120	840	410	630	67	3.4
			150	800	470		70	4.8
			180	720	491		72	5.5
	9		120	945	461	630	67	3.4
			150	900	518		70	4.8
			180	810	552		72	5.5
	10		120	1050	512	800	67	3.4
			150	1000	588		70	4.8
			180	900	613		72	5.5
DG280-100	4	2950	250	420	386.4	450	74	5.1
			280	400	396		77	5.6
			300	392	416		77	5.9
	5		250	525	483	630	74	5.1
			280	500	495		77	5.6
			300	490	520		77	5.9
	6		250	630	579.6	710	74	5.1
			280	600	594		77	5.6
			300	588	624		77	5.9
	7		250	735	676.2	800	74	5.1
			280	700	693		77	5.6
			300	686	728		77	5.9
	8		250	840	772.8	1000	74	5.1
			280	800	792		77	5.6
			300	784	832		77	5.9
	9		250	945	869.4	1120	74	5.1
			280	900	891		77	5.6
			300	882	936		77	5.9
	10		250	1050	966	1250	74	5.1
			280	1000	990		77	5.6
			300	980	1040		77	5.9

 

結(jié)構(gòu)圖紙

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D型水泵為多級分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關(guān)系很大，尤其是各個葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修后裝配時務(wù)必注意。 D型水泵的主要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼擋板、出水段導(dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衝盤、軸套、尾蓋及軸承體。 進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為銹鐵制成，共同形成泵的工作室。 葉輪為優(yōu)質(zhì)銹鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衝盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。 軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電 機(jī)直接連接。 密封環(huán)為銹鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。 平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衝裝置。 平衡盤為耐磨銹鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。 軸套為銹鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。 軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

D型泵系臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖：

 

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

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D型泵系臥式多級離心泵安裝尺寸圖：

注意事項

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裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止 (一) 接配順序：

1. 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2. 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3. 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4. 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5. 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6. 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7. 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8. 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9. 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
10. 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11. 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。 拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。

(二) 安 裝：

1. 安裝前的準(zhǔn)備工作。
   1. 檢查水泵和電機(jī)。
   2. 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
   3. 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2. 安裝順序：
   1. 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
   2. 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
   3. 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
   4. 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
   5. 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
   6. 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
   7. 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。 為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

(三) 起動和停止：

1. 將軸上及其它涂油件上所涂的油涂凈。
2. 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3. 在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4. 試驗成功，檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開，然后開動電機(jī)。
5. 往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6. 關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7. 上述過程完畢后，啟動電機(jī)，打開壓力計旋塞
8. 當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9. 當(dāng)停止水泵時要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10. 長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

(四）運轉(zhuǎn)

1. 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751。
2. 墳料室內(nèi)正常漏水程度為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3. 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4. 運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生矂音或異常的聲音時應(yīng)立即停車檢査其原因.

故障排除

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故 障	原 因	解決方法
1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。	注入水泵的水不夠，管道與儀表漏氣。	再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。
2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。	底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。	校正或更改底閥情況或更改吸入管，降低吸水高度。
3.壓力表有壓力，然水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。	檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。
4.流量低于設(shè)計要求。	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。	清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5.水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱葉輪磨損，水泵供水量增加。	放松填料壓蓋。更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。
6.水泵內(nèi)部聲音反常、水泵不上水。	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過離。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流量。檢査泵吸水管。檢査底閥，減少吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。
7.水泵震動。	泵軸與機(jī)電不在同一中心線上，或泵軸歪斜。	把水泵和電機(jī)的軸中心對準(zhǔn)。
8.軸承過熱。	沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。	加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢査或清洗軸承體。